高速數控銑頭廠家量大從優
2020-11-04
數控銑頭該如何安全操作
數控銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。
在使用數控銑頭時要進行規范操作，操作人員要穿戴好保護設備，以免發生危險，設備在使用前要認真檢查各個部件的運行狀況，清除干凈周邊的障礙物，確認安全后再進行使用，使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發生危險。
在操作數控銑頭之前我們要充分了解數控銑頭的結構特點，數控銑頭的主軸電動機可以調節低速到高速的頻率，適應不同的需要，它的動力部件包括鉆孔、攻牙等進行鉆孔、攻牙操作，電力、進出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設備就是數控銑頭的重要的主軸旋轉。數控銑頭的主軸還可以與多種輔助部件進行配合滿足多種型號產品的加工。1、銑頭的進給與旋轉是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優勢。
立式數控銑床刀片s大切削深度
不同系列的可轉位面銑刀有不同的s大切削深度。s大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的s大余量和刀具的s大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用s大切削深度時的需要。數控銑頭基本事項1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。
數控銑床的主要功能
（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。數控銑頭精度我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環加工功能：應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。3、立臥兩用轉換銑床：這類數控銑加工床的主軸可以進行轉換，可在同一臺數控銑床上進行立式加工和臥式加工，同具備立、臥式數控銑加工床的功能。
數控銑頭刀具排列規則
在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
①盡量減少刀具數量；
②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；
③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；
④先銑后鉆；
⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
